高度に進化した当社の解析手法はこれまで多数のプロジェクトを成功に導いてきました。システム全体の性能を最適化し効率を改善、そして二酸化炭素の排出量を削減し、試作および評価テストにかかる多大な経費を節約できます。
専門家のノウハウおよび迅速で正確なシミュレーションを組み合わせて細部に渡り設計内容を審査することで、ギア、ベアリングおよびシンクロナイザーの問題を取り除き、 軽量化およびコスト削減が実現できます。
お客様からの要件: ベアリングのサプライヤー評価
ローマックスが提供したサービス: そのサプライヤーの製品が使用目的に適しているかを評価、そこではサプライヤー変更に伴うリスクの解析、現行のサプライヤーからの供給部品との品質を比較したベンチマーキングの結果を精査、実測に基づく入力データを使った解析、製品品質の要件を達成するための製造プロセスを監査、開発しました。その結果、お客様は18%のコスト削減に成功しました。
お客様からの要件: デュアルクラッチトランスミッション（DCT）設計の総括的な評価
ローマックスが提供したサービス: 潤滑および組み付け評価、ギアのアライメント不良および負荷分布の検証、ギアボックスハウジングおよびシフトフォークのFE解析、ギアのマイクロジオメトリーの評価やトランスミッションエラーの感度解析そしてモード形状の予測を含むNVH評価を行いました。その結果、トランスミッションのコンセプトへ重要な設計変更を提案しギアとベアリングの耐久性を改善しました。
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